Apa itu Cetakan Ekstrusi?
Pencetakan ekstrusi, juga dikenal sebagai ekstrusi dalam pemrosesan plastik, menggunakan tekanan hidrolik untuk memaksa material melewati cetakan, menciptakan bagian kontinu dalam berbagai bentuk. Proses ini melibatkan pemanasan material saat didorong ke depan oleh sekrup melalui tong, menghasilkan pembentukan profil kontinu atau produk setengah jadi. Pencetakan ekstrusi, sebuah teknologi awal dalam pemrosesan polimer, telah berkembang selama 100 tahun terakhir menjadi metode yang sangat efisien, berkelanjutan, dan berbiaya rendah dengan penerapan yang luas. Saat ini metode pembentukan yang paling banyak digunakan dalam industri pengolahan polimer karena kemampuan adaptasinya, tingkat produksi yang tinggi, dan keserbagunaannya.
Proses Dasar dalam Cetakan Ekstrusi
1. Memberi makan
Bahan plastik dimasukkan ke dalam hopper dan dipindahkan ke saluran sekrup di bawah gravitasi atau dengan bantuan pengumpan, maju menuju kepala cetakan.
2. Menyampaikan
Saat plastik memasuki saluran sekrup, plastik bergerak maju dengan setiap putaran sekrup. Kecepatan pengangkutan sebenarnya tergantung pada koefisien gesekan plastik terhadap laras dan sekrup. Gesekan yang lebih tinggi dengan laras atau gesekan yang lebih rendah dengan sekrup meningkatkan pergerakan maju plastik.
3. Kompresi
Kompresi sangat penting dalam pencetakan ekstrusi. Plastik merupakan konduktor panas yang buruk, dan celah antar partikel dapat menghambat perpindahan panas, sehingga mempengaruhi laju leleh. Kompresi membantu mengeluarkan gas dari material, mencegah cacat, dan memastikan kepadatan produk dengan mempertahankan tekanan sistem yang tinggi.
4. Mencair
Dengan meningkatnya tekanan, plastik padat yang bergerak bersentuhan dan bergesekan dengan dinding tong yang dipanaskan, membentuk lapisan tipis lelehan. Film ini terkikis oleh sekrup saat bergerak, terakumulasi di depan penerbangan sekrup dan membentuk kolam lelehan.
5. Pencampuran
Di bawah tekanan tinggi, material padat dipadatkan menjadi sumbat padat. Pencampuran hanya terjadi di antara lapisan bahan cair, bukan di dalam sumbat padat.
6. Melelahkan
Ventilasi sangat penting untuk menghilangkan gas dan uap yang dihasilkan selama proses ekstrusi. Ventilasi yang tepat menjamin kualitas produk akhir dengan mencegah kekosongan dan cacat.
Keuntungan dari Cetakan Ekstrusi
Peralatan Sederhana dengan Investasi Rendah: Mesin untuk pencetakan ekstrusi sangat mudah dan hemat biaya.
Produksi Berkelanjutan dengan Efisiensi Tinggi: Ekstrusi memungkinkan produksi berkelanjutan, meningkatkan efisiensi.
Otomatisasi Tingkat Tinggi: Otomatisasi mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan presisi.
Pengoperasian dan Kontrol Proses yang Mudah: Prosesnya ramah pengguna dan mudah dikelola.
Produk Seragam dan Berkualitas Tinggi: Proses ekstrusi menghasilkan produk yang konsisten dan padat.
Kompatibilitas Bahan Luas: Sebagian besar termoplastik dan beberapa bahan termoset dapat digunakan.
Aplikasi Serbaguna: Cetakan ekstrusi cocok untuk berbagai produk, menjadikannya proses multifungsi.
Jalur Produksi Ringkas: Prosesnya memerlukan ruang minimal dan menjaga lingkungan produksi tetap bersih.
Pertimbangan Utama dalam Cetakan Ekstrusi
Pemeriksaan Pra-penyalaan: Periksa laras, hopper, dan pengencang, pastikan semua komponen aman. Lumasi seperlunya dan bersihkan peralatan.
Start Kecepatan Rendah: Operasikan sekrup pada kecepatan rendah terlebih dahulu, pantau adanya ketidakteraturan dalam performa motor atau suara.
Uji Coba Singkat Tanpa Beban: Batasi uji coba sekrup hingga 30 menit sebelum memasang cetakan produksi, melumasi baut cetakan untuk memudahkan pelepasan.
Pengumpanan Bertahap: Mulailah dengan kecepatan sekrup rendah dan umpan material secara merata, perhatikan adanya fluktuasi arus motor.
Pemantauan Suhu: Periksa suhu bantalan secara terus menerus, pastikan tidak ada kontak langsung dengan bagian yang bergerak selama pengoperasian.
Solusi Kekasaran Permukaan: Tingkatkan suhu, sesuaikan kecepatan sekrup, ganti filter, dan gunakan bahan pengering yang sesuai untuk mencegah cacat permukaan.
Pencegahan Kerak: Kurangi penggunaan pelumas, perbaiki sifat material, atau gunakan pelapis Teflon untuk mengurangi kerak.
Mempertahankan Output yang Stabil: Atasi fluktuasi dengan menyesuaikan kondisi, menggunakan bentuk sekrup yang berbeda, dan mengontrol variasi suhu untuk memastikan ekstrusi yang konsisten.
Aplikasi Cetakan Ekstrusi
Profil ekstrusi plastik ideal untuk memproduksi pipa, profil pintu, suku cadang otomotif, dan banyak lagi.
1. Pipa dan Tubing
Ekstrusi biasanya digunakan untuk memproduksi pipa dan tabung plastik dari bahan seperti PVC dan termoplastik lainnya.
2. Isolasi Kawat
Banyak termoplastik merupakan isolator yang sangat baik, sehingga cocok untuk mengekstrusi insulasi dan selubung kawat dan kabel, termasuk opsi fluoropolimer.
3. Profil Pintu dan Jendela
PVC adalah bahan populer untuk mengekstrusi kusen pintu dan jendela secara terus menerus, yang ideal untuk aplikasi rumah tangga.
4. Tirai
Termoplastik dapat diekstrusi untuk membentuk bilah tirai yang seragam, sering kali menggunakan polistiren untuk tampilan kayu palsu.
5. Pengupasan Cuaca
Produk pengupasan cuaca karet sering kali diekstrusi, menawarkan solusi penyegelan yang efektif untuk berbagai aplikasi.
6. Wiper dan Penyapu Kaca Depan
Wiper kaca depan otomotif dan bilah alat pembersih karet manual sering kali dibuat dari bahan karet sintetis yang diekstrusi seperti EPDM.
Fleksibilitas dan efisiensi cetakan ekstrusi menjadikannya landasan dalam industri manufaktur plastik, dengan beragam aplikasi dan manfaat yang mendorong penggunaannya secara luas.
Waktu posting: 16 Juli-2024